EPOLED EP-310 為針對超高亮度LED Lamp 所開發出來之低應力 
(Low Stress)注型樹脂。其特性為和Ga-Al 或Ga-As 晶片之相容性甚佳， 
耐Heat-Cycle 良好， 可防止超高亮度LED Lamp 在長期使用下， 亮度急速 
衰減之缺點。且因黏度低， 混合比仍維持100/100， 具有良好的操作性。 
一般性質 
EP-310A EP-310B 
外觀 淡藍紫色 透明淡黃色 
黏度 CPS(25 ℃) 1000~2000 150~250 
比重(25 ℃) 1.15 1.16 
使用條件 
混合比(重量比) 100/100 
混合黏度 CPS 700(@25 ℃) 
膠化時間*1 13 +/- 2 mins 
可使用時間 6 hrs(25 ℃) 
硬化條件 
初期硬化 : 110 ℃~120 ℃ 50~60 mins 
後硬化 : 130 ℃ x 4 hrs 
(硬化條件可視實際需要做機動性調整) 
*1 
膠化測試方法 : Hot plate, 120 oC , 0 .5 g 
物理特性 
硬度 (Shore D) 85 
玻璃轉化溫度 100~105 DSC 
熱膨脹係數 mm/mm x ℃ 75 x 10-5 TMA 
擴散劑和著色劑之使用 
1. 擴散劑D-20B為高黏度糊狀物， 因此本產品之最佳混合脫泡方式為 
先將擴散劑/著色劑和主劑確實攪拌均勻後加硬化劑並攪拌均勻。為降低黏度利真空脫泡， 可將主劑在60 ℃~70 ℃預先加熱， 降低 
黏度。 
2. 著色劑長期放置或低溫下， 會因過飽和而沉澱析出， 使用前紅色 
染劑請在80 ℃~100 ℃加熱溶解， 橙色染劑較不易溶解， 請在稍高 
溫120 ℃加熱至透明完全溶解才使用， 以免在硬化過程中再度溶出 
造成色澤不均勻現象。 
使用需知 
1. 主劑 EP-310A和硬化劑 EP-310B一經混合過程中即起化學反 
應， 造成黏度變高， 因此請務必在可使用時間內用完， 以免因黏 
度過高無法灌注或產生氣泡。灌注後請即進入烤箱， 以免表面吸 
溼造成產品不良現象。 
2. 主劑EP-310A雖可藉加熱降低黏度以利混合脫泡， 但預熱溫度過高 
時， 將加速混合黏度上升， 縮短可使用時間。 
3. 已調配或使用殘餘之膠， 請以塑膠袋封緊， 避免表面吸溼， 造成 
產品不良現象。 
保存期限 
1. 六個月(溫度在10~30 ℃， 溼度在70%以下) 
包裝 
主劑 EP-310A 4 Kg PE 桶裝 4 桶/箱 
硬化劑 EP-310B 4 Kg PE 桶裝 4 桶/箱 
擴散劑(D-20B) 1 Kg PE 桶裝 8 桶/箱 
著色劑系列 1 Kg PE 桶裝 8 桶/箱 
貯存 
1. 請貯放在乾燥陰涼處， 遠離氧化劑及強酸鹼物質。 
2. 如果EP-310 產生結晶現象， 請在60 ℃下加熱二個小時。 
使用上安全注意事項 
1. 避免皮膚及眼睛直接接觸到樹脂及硬化劑， 萬一沾到皮膚時請以清 
水或肥皂清洗。 
2. 如沾到眼睛， 請以清水充份清洗約15 分鐘， 再送醫治療。