1、无需模具，轻松制作 
制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。
液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。
　　2、发光亮度高
与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。
　　3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强
户外使用可保五年内不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。
　　4、色彩艳丽丰富，效果多变，光洁度好
　　与传统亚克力相比，它可随意调配所需色彩，能满足企业形象个性化的要求。可正面、侧面、整体（甚至背面发光）同时发光（可发同色彩的光，或不同色彩的光。），多面透光，整体透光，可变光，立体感强。
　　还可以在字的正面侧面制作出多种套色，效果丰富可满足不同客户的需求。
只需红、黄、蓝、白、黑等几种常用色剂，便可调配出不同客户所需的任何色彩，完全满足客户对色彩个性化的要求。
　　5、加工材料损耗少，效率高
　　传统亚克力板材具有一定的规格，在制作过程中经常会遇到文字的板材尺寸不匹配，产生很大的多余部分，这些多余部分不仅需要费工费时割掉更形成了很大的浪费。
　　6、无需拼接，任意做大，文字大小无局限，整体无接缝

　　液体赛克力字制作技术不仅可以随心所欲地制作出各种大小、字体、色彩不同的字，还能制作出色彩缤纷、美轮美奂的工艺品，宣传效果独特。
　　在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，必须拼接，影响文字的整体性和美观，而七彩虹液态赛克力发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。安装简便。超大型单字可制作10米X10米(100平方米)以上，微型10厘米X10厘米；超厚型1米X 1米；超薄型（厚度）2厘米；无论字体大小、厚薄、整体均无接缝；因是液体材料用模具一次性浇铸而成，所以整体无接缝。
　　7、超低能耗、超长寿命、可靠安全
5W-20W/平方米用电量，低压12-24V，直流电无火花；免维护技术工艺更可靠。超长寿命：10万小时寿命，正常使用20年，产品采用AC/DC变换器供电，节电率高达90%以上。
　　8、抗风力强，密封性好
吸塑亚克力字由吸塑面板和金属箱体两部门组成，其组合处一般用铆钉或自攻螺丝固定，在高空受风力大小的影响易反复摇晃，连接处很容易损坏，从而使面板掀开，造成安全隐患。雨水和灰尘也会从面板和箱体的连接处进入箱体污染面板，损坏LED光源，影响整体发光效果。
　　液体赛克力字的制作因其面板、侧面和底均为浇铸一次成型，每个字包含的笔划都是一个整体，不仅能有效地防水防尘，更大大地增强了高空中的抗风能力。另外，将其放入水或冰中，其效果可与北国冰城的冰雕媲美。全密封设计，防水性能优越，安装简便：安装极其简单，可安装于室内、高空、水池、瀑布、墙体、高楼等建筑物上。
　　9、能制作发光黑字、金字、银字
本技术可制作出发光金字和发光银字。
制作黑色发光字一直是吸塑亚克力字的一大技术难题，本工艺彻底攻克了这一技术难关，已经制作出白天是黑字，晚上打灯是白字的精美效果。
　　10、投资少，成本低
制作吸塑亚克力字需要投入吸塑机、雕刻机、修边机等大型设备，投入资金十万元左右，而且吸塑设备耗电量高，一个月的电费相当于一个工人的月工资。如遇停电限电等特殊情况，便无法工作和生产，对经济效益和公司的信誉产生不容忽视的影响。吸塑亚克力字的制作工艺比较复杂、难以掌握，制作前期废品率较高，尤其是板材的利用率低，使制作成本增加。因吸压深度有限，必需用金属材料加工的箱体放置光源，工序复杂，无法控制成本。
　　液体赛克力字的加工与生产无需大型设备等固定资产的投入，几千元即可起步进行生产加工。正因为其无设备投资的风险和压力，所以投资风险几乎为零，特别适合个人和广告装饰装潢行业接产。如需规模化生产，增加部分设备和流动资金即可，而且流动资金的多少基本取决于承揽加工业务量的大小。制作新型亚克力字之前，通过精确计算材料用量，可做到用多少，调多少，材料利用率达到99%，避免浪费，将成本降到最低。