MAX1576电荷驱动白光LED的电路
MAX1576电荷泵可驱动多达8只白光LED，具有恒定电流调节功能以实现统一的光强度，能够以30mA的电流驱动每组LED（LED1~LED4），用于背光照明。闪光灯组LED（LED5~LED8）是单独控制的，并能够以100mA电流驱动每只LED（总共400mA）。通过使用自适应1×、1.5×、2×模式电荷泵和超低压差的电流调节器，MAX1576能够在1节锂离子电池的整个电压范围内实现高效率。由于固定频率开关为1MHz，仅需使用非常小的外部组件，调节方案优化于确保低EMI和低输入纹波。
MAX1576使用两个外部电阻设置主LED和闪光灯LED的最大（100%）电流。ENM1和ENM2引脚可将主LED的电流设置为最大电流的10%、30%或100%。ENF1和ENF2引脚可将闪光灯LED的电流设置为最大电流的20%、40%或100%。另外，将每一对控制引脚连接到一起可实现单线、串行脉冲亮度控制。
1、 MAX1576的技术特性
MAX1576的主要技术特性如下：
（1） 驱动多达8只LED。
（2） 30mA驱动用于背光照明。
（3） 400mA驱动用于闪光灯。
（4） 在整个锂离子电池放电过程中可实现85%的平均效率（PLED/PBATT）。
（5） LED的电流匹配精度为0.7%。
（6） 自适应的1×、1.5×、2×模式切换。
（7） 灵活的亮度控制。
（8） 单线，串行脉冲接口（5%~100%）。
（9） 2位（3电平）对数逻辑。
（10） 低输入纹波和EMI。
（11） 0.1μA低关断电流。
（12） 电源电压范围为2.7~5.5V。
（13） 软启动限制浪涌电流。
（14） 输出过压保护。
（15） 热关断保护。
（16） MAX1576采用24引脚4mm×4mm薄型QFN封装（最大厚度为0.8mm）。
2、 典型应用电路
MAX1576电荷泵驱动白光LED的电路如图1所示。
图1 MAX1576电荷泵驱动白光LED的电路
3、 印制电路板设计原则
大多数白光LED电荷泵集成电路的印制电路板（PCB）的布局非常简单，但对于大电流电荷泵或引脚数较多的电荷泵（如MAX1576）来说，电路板布局需要遵循一些规则。对于引脚数较多的白光LED驱动器或大电流电荷泵，在设计印制电路板时需要遵循以下规则：
（1） 所有的GND和PGND引脚直接连接到集成电路下方的裸露焊盘（EP）上。
（2） 输入、输出电容和泵电容最好使用电解质为X5R的或性能更好的陶瓷电容。低ESR对于大电流输出，低输入、输出纹波和稳定性来说非常关键。
（3） 为避免集成电路中偏置电路的开关噪声，要在尽可能靠近输入和接地引脚的位置放置输入电容（CIN和CINP），电容和集成电路之间最好没有过孔。
（4） 如果有独立的GND与PGND引脚或IN与PIN引脚，则集成电路包含独立的电源和偏置输入。如果这些引脚不是紧靠在一起，则需要两个输入电容，即从PIN引脚到PGND引脚的CINP和IN引脚到GND引脚的CIN，每个电容都要尽可能靠近集成电路放置。在这种情况下，PIN和PGND引脚应该分别接到系统电源和地层上，而IN和GND引脚则就近连接。印制电路板的电源线首先进入CINP和INP引脚，然后通过一些过孔连接到CIN和IN引脚，在IN引脚提供一定的输入噪声滤波。PGND和GND引脚应该通过裸露焊盘连接在一起。
（5） 为了确保电荷泵稳定工作，需尽可能靠近OUT引脚放置输出电容COUT。COUT的接地端接到最近的PGND或GND引脚，或是裸露焊盘。
（6） 为保证电荷泵的地输出阻抗，泵电容（C1和C2）要尽可能靠近集成电路安装。如果无法避免使用过孔，最好使其与C1或C2串联，而不要与CIN或CINP串联，因为泵电容对器件的稳定性没有影响。
（7） 任何基准旁路电容的接地端（MAX1576没有该引脚）或设置电阻的接地端（MAX1576的RM和RF）应接GND引脚（与PGND引脚相对），这有助于降低模拟电路的耦合噪声。
（8） 裸露焊盘可以选择使用大过孔，这有利于检查焊接点，也便于用烙铁从印制电路板上拆除集成电路。
（9） 逻辑输入可根据需要布线，与LED连接。这些引线上的过孔不会引起任何问题，因为这些输出端的电流是稳定的。但应注意，如果这些引线靠近敏感的射频电路，引线上的纹波可能会对射频电路产生影响。
